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高新技术改造传统产业彰显新优势,机器人焊接设备显神通

 机器人焊接设备集高效、节能、环保于一身,将全面改善车间的作业环境和工人的劳动强度,是时风公司用高新技术改造传统产业又一新的见证,是钣三车间一个新的转折点,改造后的优势显现出来。

机器人焊接生产效率高,设备故障率低。生产效率是人工的好几倍。就好比货厢3米大侧扇来说,3米的一个侧扇在工装上焊接时,需要两个电焊工,每侧一个,如 果在小型二氧化碳(气体保护)焊机不出故障的情况下,每小时最多生产10-12件产品,但用机器人焊接则不同了,该机器人系统由双工位构成。焊接工位 工作时,工位二可装卸工件,如此可将工件装卸时间重叠到焊接时间中,同样是生产3米的大侧扇,如不间断,每小时则可生产30-34件产品,相当于 人工焊接效率的2倍还多。虽然现在还存在不能满负荷生产的问题,车间多次与上道工序车间及时协调,争取到合格率最高的半成品,及时催促冲制、配料车间的缺 件问题,同时机器人还可以24小时不间断工作,不像工人还有劳累、疲乏等人为情况发生,如果下步能满负荷生产,可以极大提高生产效率。

机器人焊接的产品外观质量好,成品合格率明显提高。由于人的技术含量及水平有限,工作热情有高低起伏,手头有松有紧,工作起来,侧扇的焊漏、焊烂及焊口不 平滑现象屡见不鲜,下线合格率低,人工修复起来有时也不太理想。机器人焊接则不然,它技术含量高,只要半成品合格率高,程序设计好,焊接时速度稳定,焊好 的产品焊缝饱满、平滑,焊口不需再打磨,焊好的工件平整,精度高,与货厢车底组合时极大地减小了缝隙,而且还开关自如,在提升产品质量的同时,也做到了生 产现场清洁。

机器人焊接设备实用性强。车间设备、生产骨干在厂家技术人员的帮助下,将车间扇子线生产的部分产品调整到机器人焊接设备上来生产。传统的焊接方法,不光是 人工生产效率低、精度低的原因,还有更换品种生产时,还需要专用工装,比如生产完一种侧扇调整到另一种侧扇时,还得需要更换专用工装,既费时、又费力。机 器人系统就不一样了,生产完毕一种产品更换另一种产品时,只需要更换工装夹具即可,无需再更换工装及设备,工装调整速度大幅提高,成本大幅降低。

用工艺装备保证产品质量,用工艺技术提升产品质量,是中国质量检验协会团体会员单位时风公司的质量方针,从中可见设备的更新换代对产品质量和公司效益的提 升意义重大。焊接工艺机器人系统在货厢侧扇、后扇等新工艺的成功应用,很大程度上充实了车间生产内容,通过高产出,提高了员工收入,让员工真真切切地感受 到了技术创新改造带来的实惠,大大激发了工人工作的积极性,同时也必将加快传统产业转型升级步伐,助推时风公司实现又好又快科学发展。

 

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